What is lean？
是世界級的企業在實踐中總結歸納形成的生產實踐經驗。 精益也指準時化（Just In Time）生產，精，即少而精，不投入多余的生產要素， 只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需???的產品）；益， 即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統， 同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面， 它是當前工業界最?佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產管理， 是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心， 使企業有效投入獲取顯著的運作效益和提高對市場的反應速度。 其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費）， 縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值， 增加企業資金回報率和企業利潤率。
通過精益生產的工具和技術，包括消除八大浪費、價值流圖（VSM）、6S現場管理、IE改善、快速換模（SMED）、全員生產系統改善（TPM），利用準時化生產（JIT），指導學員找出問題的根本原因，通過PDCA不斷循環，不斷完善企業的標準，學習實用的工作技巧和方法，減少企業浪費、提高生產效率、降低成本。
精益改進是一個不斷完善長期的改進過程，應用精益理念、精益工具和技術，打造一個零浪費、零缺陷的生產環境。通過建立精益運營體系，幫助企業改善績效，精益項目輔導與培訓同時進行，同時明確改善項目給企業帶來的財務收益。我們的團隊專家在推行精益生產中具有扎實的理論基礎和豐富的實踐經驗。曾在各行業多家企業中系統推行精益管理，建立和完善工廠精益績效評估管理系統，以最有效的方式，達到優化企業流程、降低企業經營成本、實現企業價值利益最大化，并達到持久績效改善的目的。
精益生產整體體系與工具，通過對企業經營管理全面的調研、診斷、分析制定科學、合理、符合企業現狀及需求的項目改善方案。我們為企業進行整體精益系統的設計，人員培訓與項目改善輔導，同時，也為企業提供關鍵流程或工序的改進，手把手進行項目輔導。
根據精益指標改進項目，確定目標，研究改進所帶來的影響，制定評估標準，并獲得管理層的認可和支持。
根據當前狀態繪制價值流圖，幫助項目團隊看到整個流動過程，發現更多的浪費，找出并分析浪費的源頭，實施精益改善消除浪費。
